Прочее промышленное оборудование

Производительность данного асфальтобетонного завода составляет 5 тонн за час. Рабочее напряжение 380В / 50Гц , мощность 12 кВт , габаритные размеры...

Гранулятор для переработки кабеля STOKKERMILL SM 3000 Std
Применяется для переработки медного и алюминиевого кабеля. Сухое отделение цветного металла от оболочки через вибро-стол. На выходе – медные гранулы, сечка.
Производительность: 200-300 кг/ч.
Потребляема мощность: 18-22 кВт.
Вес установки: 1250 кг.
По запросу гранулятор SM3000 может комплектоваться пре-шредером и/или конвейером с магнитным отделением.
Производство Seltek Italia srl. (ИТАЛИЯ).

Емкость 1 м3 Промытая

Установки ультрафильтрации с керамическими мембранами МУОВ – оригинальная разработка Технопарка РХТУ им. Д.И. Менделеева. Установки ультрафильтрации предназначены для очистки промышленных сточных вод и станций обезжелезивания воды. Керамические фильтры изготавливаются с применением современного оборудования, имеют срок службы от 5 до 10 лет, не требуются химической регенерации и обладают повышенной износостойкостью и химической стойкостью. Установки ультрафильтрации воды просты и надежны в работе и прошли испытания более чем на 60 предприятиях РФ.

Ультрафильтры для удаления из воды тяжелых металлов, нефтепродуктов и взвешенных веществ могут успешно использовать при очистке стоков текстильной промышленности, гальванического производства, смазывающе-охлаждающих жидкостей. Установки ультрафильтрации на керамических мембранах рекомендуется при строительстве новых и модернизации существующих очистных сооружений сточных вод.

Виды сетки изготавливаемой на станке АСУ-174М:

сетка с ячейками ромбовидной и квадратной формы, размером от 15 до 60 мм и проволокой диаметром до 3мм,
сетка из оцинкованной проволоки, с покрытием ПВХ (изоляцией разных цветов), без покрытия и не прошедшей термическую обработку,
рабица с шириной полотна сетки от 0,5 до 2 м.

Производительность и технические характеристики:
• С ячейкой 15мм: 15 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 20мм: 16 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 25мм: 18 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 30мм: 20 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 35мм: 22 рулона размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 40мм: 26 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 45мм: 32 рулона размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 50мм: 36 рулонов размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 55мм: 44 рулона размером 1,5 х 10 метров;
• С ячейкой 60мм: 52 рулона размером 1,5 х 10 метров.

Станок для изготовления сетки позволяет изменять скорость спиральной навивки рабицы, что приводит к максимальной производительности. Расход электричества практически не сказывается на себестоимости одного рулона сетки. Более подробно ознакомиться с бизнес-планом по производству сетки рабицы можно здесь >>

Станок АСУ-174М имеет габариты 2,9х1,1х1,4 метра и весит около 350 кг, т. е. входит в кузов автомобиля «Газель».

89517798260 Елена

Вулканизатор Комплекс-1 предназначен для ремонта повреждений на шинах легковых и малотоннажных грузовых автомобилей с одновременной установкой пластырей методом горячей вулканизации, а также может использоваться для заделки повреждений с последующей установкой пластырей методом холодной вулканизации.

Используется для ремонта повреждений на беговой дорожке, плече и боковине шин с посадочным диаметром от 12» до 16» и шириной профиля от 165 мм до 235 мм.

Идеальный вулканизатор как для частных шиноремонтных мастерских , так и для участков на промышленных предприятиях. Низкая себестоимость ремонта за счет использования только российского сырья при производстве расходных материалов. Высочайшее качество ремонтов за счет применения одноэтапной системы ремонта с горячей вулканизацией пластыря. Гарантия на ремонтируемое повреждение – до полного износа протектора. Вулканизатор может укомплектовываться дополнительным приспособлением для ремонта шин легковых автомобилей, расширяя диапазон применения. Осуществляются поставки расходных материалов, дополнительного инструмента и оборудования. Возможна поставка полностью укомплектованной мастерской по ремонту шин.

Технические характеристики вулканизатора Комплекс-1:

Напряжение источника питания 220 В

Номинальная мощность 320 Вт

Рабочая температура вулканизации 140 0C

Давление сжатого воздуха в сети 4…10 bar

Давление во внутренней пневмоподушке 2,2 bar

Давление в наружной пневмоподушке 2 bar

Таймер 0 – 999 мин

Масса 15 кг

Размеры 300х400х400 мм

В этом варианте исполнения прижим профиля осуществляется пневматически, подача фрезы – ручная. В стандартную комплектацию входит: обдувочный пистолет. По желанию заказчика дополнительно оснащается системой охлаждения.
Технические характеристики:
* мощность 800 Вт (220 В), 1200 Вт (380 В)
* max диаметр фрезы 170 мм, посадочный диаметр 30 мм
* давление воздуха 6-8 атм
* скорость вращения э/д 3000 об/мин
* размеры 58х46х110 см

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Пневматические прижимы позволяют надежно зафиксировать обрабатываемый профиль.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки. станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям "СЕ".

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МОДЕЛЬ СТАНКА КМ 213
Макс. диаметр фрезы/посадка 161 / 30 мм.
Макс. размер импоста 140 / 75 мм.
Скорость вращения 3000 об/мин.

Кислая молочная сыворотка: инновационная технология переработки.

Компанией ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана новая технология и комплекс оборудования для переработки кислой молочной (творожной) сыворотки, концентрированной после установок нанофильтрации до качества СД-70 или СД-90 по ГОСТ Р 56833-2015 «Сыворотка молочная деминерализованная».

Традиционный способ переработки кислой молочной сыворотки предусматривает предварительное внесение в неё щелочного реагента для корректирования рН обрабатываемого раствора до значений 5.8-6.0 и последующее обессоливание с использованием классического электродиализа с монополярными ионообменными мембранами. Отличием предлагаемого инновационного метода является использование в разработанной интегрированной технологии как классических двухтрактных электродиализных аппаратов с монополярными мембранами, так и электромембранных трехтпоточных и/или двухпоточных аппаратов с биполярными мембранами. Такая технология позволяет:
- практически полностью отказаться от применения щелочных реагентов в процессе деминерализации сыворотки;
- значительно уменьшить количество неизбежных отложений белка на мембранах, поскольку процесс в большей своей части происходит при низких значениях рН;
- сократить количество регенераций оборудования и – соответственно - расходуемых для этих целей реагентов;
- снизить в несколько раз объем сбрасываемых сточных вод на очистные сооружения (солевого концентрата после деминерализации);
- организовать побочное производство полезного компонента (лактата кальция) для последующего получения молочной кислоты пищевого качества (в качестве опции).

Основные параметры перерабатываемого сырья:
рН = 4.3-4.6, кислотность То = 90-130; СВ 16-18%, массовая доля белка 1,7-1,9 %, зола 0,8-1,2%

Работающий завод строганого шпона
Японское оборудование.

Компрессор Atlas Copco ZT250 VSD-FF-8,6(безмасляный, безсиликоновый, с воздушным охлаждением и встроенным осушителем);
Изготовлен 9 апреля 2014 года;
Имеет привод с регулируемой частотой вращения, два винтовых компрессорных элемента, входной воздушный фильтр и глушитель, промежуточный и концевой охладители воздушного охлаждения, вентилятор воздушного охлаждения, промежуточный и концевой влагосепараторы, шумоглушитель на выходе из компрессора, VSD электродвигатель, встроенный блок регулировки скорости привода, виброизолирующие опоры, система контроля и управления Electronikon, звукоизолирующий кожух, встроенный адсорбционный осушитель;
Производительность при давлении 8 бар, приведенная к начальным условиям 14,24 – 39,86 м3/мин (237,3 – 664,4 л/с);
Максимальное рабочее давление, избыточное – 8,6 кгс/см2